说起这个方舟树脂龙头，我可真是有一肚子话要倒出来。刚开始玩树脂那会儿，什么都图新鲜，觉得树脂做的东西好看，自己也想弄个把子。琢磨来琢磨去，就想把洗手间那个老旧的铜龙头给换了，换个自己做的树脂的，看着就得劲儿。
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第一次上手：摸着石头过河
那时候，我真是个愣头青，就觉得树脂嘛倒模固化就行了。找了个差不多的模具，买了一堆环氧树脂AB胶，就开始捣鼓。第一次做出来那玩意儿，别提多粗糙了，表面好多气泡，颜色也混得不均匀。最要命的是，装上去没多久，就开始出问题。
- 气泡多：一开水龙头，水就从细小的气泡缝里往外渗。我当时心想，完了，是不是我没弄
- 发脆：用着用着，龙头那个把手就有点脆，稍微一使劲儿，感觉要断一样。
- 颜色不持久：刚开始挺漂亮一颜色，过了一两个月，就开始发黄，特别影响心情。
那时候真是把我愁坏了，辛辛苦苦鼓捣出来的东西，没用多久就出毛病。我这人做事儿嘛有个特点，就是不服输。既然做了，就得做
我的血泪经验：一步步摸索
那段时间，我真是把各种能找到的资料都翻遍了，网上看教程，跟几个玩树脂的朋友请教，自己也买了不少不同牌子的树脂回来试。前前后后，也废了不少材料，才算是琢磨出点门道。
1. 材料的选择和处理
我发现，树脂这东西，选材是第一步。我可不是那种随便买便宜货的人了，开始学着看树脂的型号，比如它是不是耐黄变、硬度怎么样。我后来才明白，普通环氧树脂抗紫外线能力差，用久了肯定发黄。后来我专门找那种抗UV的环氧树脂，贵是贵点，但效果那真不是盖的。
倒模前，我也不再像以前那样直接就倒了。我会先把AB胶按比例称然后放在一个温水盆里稍微预热一下，让它黏度降低点，这样搅拌的时候气泡就少很多。搅拌这块儿，我是真的学乖了，以前恨不得拿个电动搅拌器猛搅，后来才懂，要轻柔慢搅，让气泡慢慢浮上来。
2. 模具和脱模的讲究
模具的选择也特别重要。一开始我用那种软硅胶模具，想着脱模方便，结果做出来容易变形。后来我发现，要做这种结构件，模具最好是硬度稍微大一点的硅胶模具，或者干脆用3D打印的硬模，内部再涂脱模剂。这样出来的产品形状更准确，不容易走样。
脱模的时候，我也不急。以前总是等着一硬化就想掰出来，结果不是破了就是边角不齐。我现在都是老老实实等它完全固化，甚至多等几个小时，摸着一点都不黏手了，才小心翼翼地脱模。有时候我会把模具稍微放进冰箱冷藏室几分钟，利用热胀冷缩的原理，脱模会更轻松。
3. 固化过程的控制
树脂固化是个很玄妙的过程。我以前就觉得放那儿不管就行。结果发现，环境温度、湿度对它影响特别大。我专门给我的树脂操作台弄了个恒温恒湿的小箱子，保持温度在25度左右，湿度也不太高。这样固化出来的树脂更稳定，不容易出问题。
还有就是，树脂固化过程中会发热，特别是量大的时候。我学到一招，就是采取分层浇筑。比如一个比较厚的龙头，我会分成两三层来浇，每层固化得差不多了再浇下一层。这样能有效控制固化热量，避免内部产生应力导致开裂。
4. 后期打磨和抛光
做完的龙头，表面不可能完美无缺，肯定要打磨。我以前都是随便拿个砂纸就开始搓，结果搞得表面都是划痕。现在我可讲究了，从粗砂纸（比如300目）开始，慢慢往细了打磨，600、1000、2000，甚至3000、5000目，一步步来。每次打磨都要用清水冲洗干净，确保没有之前的砂粒残留。
打磨完之后，就是抛光了。我买了个小型打磨机，配上羊毛毡轮和抛光膏，一点点把表面抛得锃亮。抛光好的树脂龙头，那光泽度，跟玻璃似的，手感也滑溜溜的，别提多有成就感了。
日常使用和维护：告别常见问题
龙头装上了，可不是一劳永逸。用久了，难免会遇到些小麻烦。我总结了一些日常使用和维护的经验，基本上能避免大部分常见问题。
- 定期清洁：别用钢丝球啥的刮擦，就用软布沾点温和的洗涤剂擦擦就行。那些带腐蚀性的清洁剂，比如洁厕灵，最好都离它远点，会腐蚀树脂表面，让它失去光泽，甚至发乌。
- 避免撞击：树脂毕竟不是金属，硬度没那么高，所以平时用的时候尽量避免硬物撞击，防止开裂。我教了我家小孩，用的时候轻点，别摔东西在上面。
- 注意水温：大部分环氧树脂不太耐高温，长时间用很烫的水冲洗，时间长了可能会加速树脂老化或者变脆。我是建议用温水，或者不要开到最烫的那档。
- 螺丝紧固：用了一段时间，接口处的螺丝可能会松动，导致渗水。我一般过几个月就检查一下螺丝，用扳手稍微紧一紧，别太用力，拧裂了就麻烦了。
这么一整套下来，我那个树脂龙头到现在用了快一年了，表面光洁如新，一点也没有发黄变脆的迹象，真是太给力了。以前总觉得树脂做的东西不耐用，现在看来，只要方法得当，根本不是事儿。我自己动手折腾出来的东西，用着就是舒心，也让我对树脂制作这块儿越来越有信心了。